Kollajen dolum makinalarının ortak arızaları ve çözümleri nelerdir?
Kollajen dolum makineleri çeşitli operasyonel sorunlarla karşılaşabilir. Aşağıda tipik sorunlar ve önerilen çözümler yer almaktadır:
Hatalı Doldurma veya Malzeme Çıkışı Yok
Tıkalı Valf Çekirdeği: Valf çekirdeğini sökün ve deterjanlı sıcak suya batırarak temizleyin. İnatçı kalıntılar için alkolle durulayın. Tamamen çıktı yoksa haznede malzeme kalıntısı olup olmadığını kontrol edin.
Aşınmış Mühürler: Eskimiş veya etkisiz contaları aynı özelliklere sahip contalarla değiştirin. Yaygın olarak kullanılan contaların stokta tutulması tavsiye edilir.
Kararsız Hava Basıncı: Çalışma basıncının yaklaşık 0,6 MPa'da sabit kalmasını sağlayın. Doldurma hızını düzenlemek için gaz kelebeği valfini ayarlayın.
Sensör Yanlış Hizalaması: Fotoelektrik konumlandırma hatalıysa ön sınırlama cihazını yeniden kalibre edin. Ayrıca dolum ünitesi sayısı ve tampon ayarları gibi önemli parametreleri dokunmatik ekrandan doğrulayın.
Doldurma Sırasında Sızıntı
Dolum Nozulu Sorunları: Nozul açıklığının çok küçük olup olmadığını kontrol edin. Karşı basıncı azaltmak için konik bir tasarıma geçmeyi düşünün. Ayrıca O-halkaları korozyon veya aşınma belirtileri açısından inceleyin.
Kötü Valf Sızdırmazlığı: Bağlantılardaki hava sızıntılarını sabunlu su solüsyonu kullanarak tespit edin. Boru kelepçelerini uygun şekilde sıkın veya sızdırmazlık malzemelerini değiştirin.
Yetersiz Karşı Basınç: Nozul ile kap arayüzü arasında sıkı bir sızdırmazlık sağlamak için silindir çalışma basıncını hafifçe artırın veya valf açma mekanizmasını ayarlayın.
Düzensiz Mekanik Çalışma
Silindir Hareketi Sorunları: Kılavuz ray yağlama durumunu kontrol edin-bakım için dikiş makinesi yağı önerilir. Ayrıca solenoid valflerin ve PLC kontrol kontaklarının düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
Ekipman Aşırı Yükünün Kapatılması: Makine aşırı yük nedeniyle durursa, itme mekanizmasında tıkanıklık olup olmadığını kontrol edin, kalıntıları temizleyin veya hasarlı yatakları değiştirin.
Temel Çalıştırma ve Bakım Notları
Bakım yapmadan önce daima güç ve hava beslemesini kesin, güvenlik uyarılarını gösterin ve gerektiği gibi koruyucu ekipman kullanın.
Dağıtım boru hatlarını düzenli olarak temizleyin (önerilir: ~85 derece sıcak suyu yaklaşık 10 dakika boyunca sirküle edin) ve pnömatik sistemin engellenmediğinden emin olun.
Özel Not
Tıkanmaya neden olma eğiliminde olan kolajen malzemenin viskoz yapısı göz önüne alındığında, birincil bakım odağı olarak valflerin ve doldurma ağızlarının durumunu düzenli olarak inceleyin.
Kolajen Dolum Makineniz Hakkında Hala Sorularınız mı Var?
Yardım Etmek İçin Buradayız.
Uzmanlardan oluşan ekibimiz özel sorularınızı yanıtlamak ve üretim hattınız için kişiselleştirilmiş destek sağlamak için hazırdır.